Электростанция с природным двигателем-генератором мощностью 1,5 МВт

Газогенераторная установка 2000GF10-T (2000 кВт) приводится в действие газовым двигателем модели L20V190ZLT-1 производства нашей компании. В соответствии с национальным стандартом «Общие спецификации GB2820 для дизель-генераторных установок промышленной частоты (эквивалент ISO 8528)» и со ссылкой на стандарт роторных генераторов «IEC34-I», установки оснащены высококачественными генераторами переменного тока отечественного и зарубежного производства, а также самодельными генераторами. Панель управления в соответствии с требованиями клиентов. Конструкция двигателя
В этом генераторе природного газа используется двигатель -L20V190ZLT-1, который представляет собой высокоинтеллектуальный газовый двигатель 20 В с низким потреблением тепла, высокой надежностью, низким уровнем выбросов и длительным сроком службы. Двигатель L20V190ZLT-1 с электрическим управлением и внешним смешением имеет скорость 1000 об/мин, мощность одного агрегата 2200 кВт.
Двигатель L20V190ZLT-1, работающий на природном газе, является усовершенствованным двигателем американской компании WOODWARD. Это двигатель, который смешивает воздух и топливо перед турбонагнетателем. Мощность, экономия топлива и надежность газового двигателя достигают мирового уровня благодаря использованию передового режима внешнего смешивания, технологии электронного управления и стратегии сжигания обедненной смеси.
Эта генераторная установка обладает характеристиками точного регулирования напряжения, хорошими динамическими характеристиками, меньшими искажениями формы сигнала напряжения, высокой эффективностью, компактной конструкцией, простотой в обслуживании, низкой скоростью, надежностью и долговечностью, а также экономичностью. Благодаря большому реверсу мощности двигатель может использоваться для сборки генераторной установки на природном газе мощностью 2000 кВт и оборудованного оборудования. Он имеет эффективность генерации 40,4%, низкие затраты на техническое обслуживание и 8000 часов работы в год.
Генераторная установка марки Jichai спроектирована и изготовлена ​​с учетом высокого качества, длительного срока службы, простоты эксплуатации, низких затрат на техническое обслуживание, высокого интеллекта при низкой скорости вращения двигателя, низкого расхода топлива, низких требований к качеству газа, жесткой экологической адаптации, высокой стабильности и низких колебаний. Генераторная установка желательна для промышленного энергоснабжения. Генераторная установка может либо передавать электроэнергию непосредственно в нагрузку, либо объединяться в электростанцию ​​с двумя или более двумя агрегатами. Их можно использовать в качестве обычного и резервного источника питания на нефтяных месторождениях, заводах, базах разработки ресурсов и т. д.

2.Технические характеристики газогенераторной установки 20В190.

2.1 Основные технические характеристики газогенераторной установки

2.2 Основные технические характеристики двигателя

Номинальные характеристики и расход топлива основаны на условиях стандарта ISO (температура окружающей среды 25 градусов по Цельсию, атмосферное давление 100 кПа и относительная влажность 30%). Рейтинг площадки и расход топлива должны быть изменены в соответствии с относительным стандартом (таблица справа для справки).
2.3.Основные технические характеристики генератора.

3. Требуемые условия для газогенераторной установки
3.1 Требования к топливному газу
Для обеспечения надежной и стабильной работы генераторной установки к качеству природного газа предъявляются следующие требования:
--Природный газ должен быть обезвожен без использования воды, сырой нефти и чистой нефти.
--Давление природного газа 100~400кПа;
--Температура природного газа -20~40°C;
--Общее содержание серы менее 200 мг/м3
Примечание. Объем газа соответствует стандартным условиям: атмосферное давление 100 кПа, температура окружающей среды 20 °C, относительная влажность 30 %.
3.2 Требования к охлаждающей воде
Смягчение воды требуется для высокотемпературной и низкотемпературной системы циркуляции двигателя. Охлаждающая вода должна представлять собой слегка щелочную чистую воду без каких-либо агрессивных соединений, таких как хлориды, сульфаты, кислоты и т. д. Основные требования к индексу следующие:

3.3 Требования к смазке
Двигатель оснащен полной системой смазки, расход масла≤0,3 г/кВт·ч. Модель смазки: Mobil Pegasus 705 или 15W40CD.
3.4 Требования к окружающей среде
Газогенераторная установка может работать стабильно, надежно и непрерывно при следующих условиях: температура окружающей среды от -40°C до +40°C, относительная влажность <90%, высота уровня моря≤2000 м. Генератор может выдавать номинальную мощность при стандартных условиях окружающей среды: атмосферное давление 100 кПа, температура окружающей среды 25°C, относительная влажность воздуха 30%.

4. Характеристики системы управления.

4.1 Американская система управления WOODWARD E6
Система управления E6 состоит из аппаратного и программного обеспечения, включая контроллер LECM, клапан TecJet, клапан ProAct, датчик кислорода и различные другие датчики. Программное обеспечение — это программа, установленная на компьютере, который подключен к оборудованию кабелем передачи данных. Оператор контролирует действие оборудования, управляя компьютером и отправляя инструкции оборудованию.
4.2 Преимущества системы управления Е6:
Система управления E6 имеет идеальную однородность. Предыдущие системы управления включают систему управления соотношением воздух-топливо, систему регулирования скорости, систему контроля приборов, систему зажигания, систему контроля детонации и т. д. Есть много видов и плохая однородность. Система управления E6 объединяет различные независимые модули управления для реализации различных функций.
Контроллер LECM — это блок управления в системе управления E6, в котором применяется метод проектирования, сочетающий модульность и интеграцию.
Модульность: Контроллер LECM состоит из трех модулей: основного модуля управления, модуля EID и вспомогательного модуля. Каждый модуль имеет собственный процессор и память.
Интеграция: Контроллер LECM может использоваться путем двух или трех интеграций между тремя модулями. После интеграции каждый модуль может совместно использовать датчики, такие как скорость и фаза, а данные могут передаваться через внутреннее соединение по шине.

5. Характеристики панели управления.
5.1 местная панель управления
Основные функции панели местного управления: Основная конфигурация экрана местного управления включает в себя: 15-дюймовый сенсорный экран (ЧМИ), кнопку, переключатель, световой индикатор, модуль управления генератором, сетевой переключатель и т. д.
HMI в основном отвечает за сбор и отображение параметров системы управления E6, прибора мониторинга, модуля управления агрегатом и системы возбуждения генератора. Запуск, закрытие, загрузку и разгрузку агрегата можно контролировать с помощью ЧМИ. Модуль управления генератором может автоматически проверять синхронизацию, соответствовать требованиям управления, подключенного к сети, и может динамически отображать работу агрегата с измерением и защитой различных электрических параметров агрегата, запросом рабочих параметров, запросом информации о сигналах тревоги, историческими данными. запрос данных и другие функции для обеспечения безопасной и надежной работы генераторной установки.
Локальная панель управления оснащена импортным (COMAP, Heinz или Denver) автоматическим модулем параллельного/сетевого подключения и кнопкой выбора параллельного/сетевого подключения, с помощью которой пользователи могут легко гибко регулировать источник питания. Если выбрана функция параллельного подключения, пять комплектов могут реализовать автоматическое параллельное соединение и автоматическое распределение нагрузки; Если выбрана функция параллельного подключения, можно реализовать автоматическое параллельное подключение одного устройства и настройку мощности системы. Автоматический модуль оснащен светодиодным дисплеем и китайским интерфейсом управления. Рабочее состояние всей системы может отображаться в режиме реального времени с функциями измерения и защиты различных электрических параметров агрегата, а также изменения рабочих параметров, тревожной информации и исторических данных для обеспечения безопасности и надежной работы генераторной установки. Модуль имеет телекоммуникационный интерфейс.
Скорость вращения и напряжение генераторной установки можно регулировать автоматически с помощью электронной системы контроля скорости и системы возбуждения, а также регулировать потенциометры оборотов в минуту и ​​ручку напряжения. Панель управления оснащена поплавковым зарядным устройством, которое может использовать самогенерацию генераторной установки для зарядки аккумулятора, питающего панель управления.
Панель управления может контролировать следующие параметры:

3. Требуемые условия для газогенераторной установки
3.1 Требования к топливному газу
Для обеспечения надежной и стабильной работы генераторной установки к качеству природного газа предъявляются следующие требования:
--Природный газ должен быть обезвожен без использования воды, сырой нефти и чистой нефти.
--Давление природного газа 100~400кПа;
--Температура природного газа -20~40°C;
--Общее содержание серы менее 200 мг/м3
Примечание. Объем газа соответствует стандартным условиям: атмосферное давление 100 кПа, температура окружающей среды 20 °C, относительная влажность 30 %.
3.2 Требования к охлаждающей воде
Смягчение воды требуется для высокотемпературной и низкотемпературной системы циркуляции двигателя. Охлаждающая вода должна представлять собой слегка щелочную чистую воду без каких-либо агрессивных соединений, таких как хлориды, сульфаты, кислоты и т. д. Основные требования к индексу следующие:

3.3 Требования к смазке
Двигатель оснащен полной системой смазки, расход масла≤0,3 г/кВт·ч. Модель смазки: Mobil Pegasus 705 или 15W40CD.
3.4 Требования к окружающей среде
Газогенераторная установка может работать стабильно, надежно и непрерывно при следующих условиях: температура окружающей среды от -40°C до +40°C, относительная влажность <90%, высота уровня моря≤2000 м. Генератор может выдавать номинальную мощность при стандартных условиях окружающей среды: атмосферное давление 100 кПа, температура окружающей среды 25°C, относительная влажность воздуха 30%.

4. Характеристики системы управления.

4.1 Американская система управления WOODWARD E6
Система управления E6 состоит из аппаратного и программного обеспечения, включая контроллер LECM, клапан TecJet, клапан ProAct, датчик кислорода и различные другие датчики. Программное обеспечение — это программа, установленная на компьютере, который подключен к оборудованию кабелем передачи данных. Оператор контролирует действие оборудования, управляя компьютером и отправляя инструкции оборудованию.
4.2 Преимущества системы управления Е6:
Система управления E6 имеет идеальную однородность. Предыдущие системы управления включают систему управления соотношением воздух-топливо, систему регулирования скорости, систему контроля приборов, систему зажигания, систему контроля детонации и т. д. Есть много видов и плохая однородность. Система управления E6 объединяет различные независимые модули управления для реализации различных функций.
Контроллер LECM — это блок управления в системе управления E6, в котором применяется метод проектирования, сочетающий модульность и интеграцию.
Модульность: Контроллер LECM состоит из трех модулей: основного модуля управления, модуля EID и вспомогательного модуля. Каждый модуль имеет собственный процессор и память.
Интеграция: Контроллер LECM может использоваться путем двух или трех интеграций между тремя модулями. После интеграции каждый модуль может совместно использовать датчики, такие как скорость и фаза, а данные могут передаваться через внутреннее соединение по шине.
5. Характеристики панели управления.
5.1 местная панель управления
Основные функции панели местного управления: Основная конфигурация экрана местного управления включает в себя: 15-дюймовый сенсорный экран (ЧМИ), кнопку, переключатель, световой индикатор, модуль управления генератором, сетевой переключатель и т. д.
HMI в основном отвечает за сбор и отображение параметров системы управления E6, прибора мониторинга, модуля управления агрегатом и системы возбуждения генератора. Запуск, закрытие, загрузку и разгрузку агрегата можно контролировать с помощью ЧМИ. Модуль управления генератором может автоматически проверять синхронизацию, соответствовать требованиям управления, подключенного к сети, и может динамически отображать работу агрегата с измерением и защитой различных электрических параметров агрегата, запросом рабочих параметров, запросом информации о сигналах тревоги, историческими данными. запрос данных и другие функции для обеспечения безопасной и надежной работы генераторной установки.
Локальная панель управления оснащена импортным (COMAP, Heinz или Denver) автоматическим модулем параллельного/сетевого подключения и кнопкой выбора параллельного/сетевого подключения, с помощью которой пользователи могут легко гибко регулировать источник питания. Если выбрана функция параллельного подключения, пять комплектов могут реализовать автоматическое параллельное соединение и автоматическое распределение нагрузки; Если выбрана функция параллельного подключения, можно реализовать автоматическое параллельное подключение одного устройства и настройку мощности системы. Автоматический модуль оснащен светодиодным дисплеем и китайским интерфейсом управления. Рабочее состояние всей системы может отображаться в режиме реального времени с функциями измерения и защиты различных электрических параметров агрегата, а также изменения рабочих параметров, тревожной информации и исторических данных для обеспечения безопасности и надежной работы генераторной установки. Модуль имеет телекоммуникационный интерфейс.

Скорость вращения и напряжение генераторной установки можно регулировать автоматически с помощью электронной системы контроля скорости и системы возбуждения, а также регулировать потенциометры оборотов в минуту и ​​ручку напряжения. Панель управления оснащена поплавковым зарядным устройством, которое может использовать самогенерацию генераторной установки для зарядки аккумулятора, питающего панель управления.

Панель управления может контролировать следующие параметры:

5.2 Локальный ПЛК и фоновая система мониторинга и управления (опция)
Пульт дистанционного управления состоит из 15-дюймового сенсорного экрана (HMI) и имеет те же функции, что и локальная панель управления. Панель дистанционного управления связывается с локальной панелью через RJ45, а интерфейс связи RS485 зарезервирован для пользователя.
5.2.1 Централизованная панель управления ПЛК:
В контейнере установлена ​​локальная централизованная панель управления с ПЛК для управления радиатором, вентиляцией и распределением мощности контейнера. Кроме того, централизованная панель управления PCL может собирать, отображать и хранить рабочие параметры и состояние тепловых параметров двигателя, электрических параметров генератора, вспомогательного оборудования агрегата и т. д.
Воздушные выключатели, реле, термореле, кнопки, индикаторные лампы и клеммы в шкафу централизованного управления выбираются из отечественных и зарубежных продуктов первой линии.

5.2.2 Блок фонового мониторинга:
Основная конфигурация и функции фонового мониторинга: он состоит из контролирующего компьютера, монитора, мыши, клавиатуры, принтера, коммуникационного оборудования и источника бесперебойного питания. Он обеспечивает полностанционную компьютерную систему мониторинга эксплуатации, эксплуатации и защиты всей электростанции. Двигатели, генераторы, системы охлаждения, вентиляторы машинного отделения, устройства газовой пожарной сигнализации и другие системы реализуют операции цифрового мониторинга и управления в реальном времени, хранение исторических данных, запрос, печать и аварийные сигналы.
Площадка управления системой фонового мониторинга размещена в дежурке пользователя, что удобно для наблюдения за работой установки. Интерфейс мониторинга может осуществлять двуязычное переключение между русским и английским языками. Жидкокристаллический дисплей, промышленный управляющий компьютер, а также промышленный управляющий компьютер и жидкокристаллический дисплей установлены отечественными или международными известными брендами, такими как Siemens, Heli, Advantech, Advantech и т. д. Промышленный компьютер оснащен процессором № меньше, чем i5, жесткий диск 1TG, память 4G, оснащен клавиатурой, мышью, принтером и т. д.
Система фонового мониторинга собирает данные о работе и состоянии агрегатов и вспомогательного оборудования в шкафу централизованного управления каждым агрегатом в каждом машинном зале через сетевую связь. Интерфейс связи Ethernet зарезервирован для удаленной передачи локальных данных электростанции в систему РСУ GPP.
Система фонового мониторинга поддерживает возможность одновременного мониторинга генераторных установок и их вспомогательного оборудования и может записывать и хранить собранные данные, а также хранить и записывать исторические данные за период не менее 2 лет, а исторические данные поддерживают функции запроса. печать и экспорт по времени.
Система фонового мониторинга оснащена системой ИБП переменного тока. Когда нормальное электропитание переменного тока прерывается, ИБП подает питание на источник питания фонового мониторинга, который требует постоянного питания. ИБП должен продолжать обеспечивать номинальную мощность не менее 60 минут, что требует надежного качества.
Контролируйте каждый GE, собирайте тепловые и электрические параметры и различайте их по числам, кривым, гистограммам и различным цветам, чтобы сформировать дружественный человеко-машинный интерфейс.

5.2.3 Аварийный сигнал генераторной установки:
Когда важные рабочие параметры генераторной установки превышают безопасные пределы эксплуатации, система автоматически отправляет звуковые и световые сигналы тревоги, а также автоматически отключает звук после устранения неисправности. В то же время он поддерживает функцию ручного отключения звука. В содержимом сигнала тревоги используется изменение цвета, всплывающие окна, звук, мигающие огни и т. д., чтобы напомнить дежурному персоналу.

6. ХарактеристикиСистема охлаждения

Газогенераторная установка мощностью 2000 кВт оснащена плоским радиатором с закрытой циркуляцией. Этот радиатор обладает низким потреблением и высокими характеристиками эффективности. Как показано на рисунке выше, этот плоский радиатор оснащен 10 вентиляторами и независимыми двигателями и состоит из системы управления, приводного устройства двигателя, электрического вентилятора, радиатора и основания. Эта система управления имеет функцию автоматического запуска и остановки воздуходувки.
СсылкаБлок-схема системы охлаждения

Генераторная установка оснащена комплектом горизонтальных радиаторов, которые используются для охлаждения высокотемпературной системы (гильза цилиндра и первичное промежуточное охлаждение промежуточного охладителя) и низкотемпературной системы (вторичное промежуточное охлаждение промежуточного охладителя и смазочное масло). охладитель) двигателя.
Трубопровод охлаждающей воды между горизонтальным радиатором и GE изготавливается и устанавливается на месте, и каждый GE оснащен на заводе клапаном регулирования температуры высокотемпературной воды для удовлетворения требований к температуре высокотемпературного водяного охлаждения.
Горизонтальный радиатор оснащен клеммной коробкой. Полная разводка кабеля от клеммной коробки до вентилятора охлаждения, датчика температуры и датчика уровня жидкости в расширительном баке завершена.
Если в вашем проекте есть градирня, как указано выше, горизонтальный радиатор не нужен.

7.ХарактеристикиизСистема смазкиОбеспечьте разумный и низкий расход масла.Способ смазки – смазка под давлением и разбрызгиванием, давление в главном маслопроводе от 500 до 800 кПа. Масляный насос внешнего типа удобен в обслуживании. Также имеется ручной масляный насос и электрический насос предварительной смазки. Для защиты работы генераторной установки установлены маслоохладитель и оборудование сигнализации и отключения при низком давлении масла.
Втэтоаустройство автоматической дозаправки маслакреализовать ручной/автоматический переключатель.
Масляный насос установлен на маслоприемнике масляного поддона каждого комплекта. Для насоса используется электрическое управление. На масляном поддоне каждого комплекта имеется указатель уровня масла. Он выводит сигнал значения переключения соответственно, когда уровень масла в масляном поддоне низкий или высокий. Когда система управления отслеживает низкий уровень масла, насос подачи масла автоматически запускается и заливает масло в масляный поддон; Когда система управления отслеживает высокий уровень масла, она может автоматически прекратить заправку масла. Если масляный насос не закрыт, подается сигнал тревоги и включается насос возврата масла. Между тем, когда уровень масла в резервуаре для хранения масла ниже заданного значения, подается звуковой и световой сигнал, предупреждающий пользователя о необходимости залить масло в резервуар для хранения масла.
7.1 СсылкаБлок-схема системы смазки

7.2Смазочный бак(необязательный):
Резервуар свежего масла 10 м3;
Резервуар для отработанного масла 10 м3;
В масляный бак можно заливать масло вручную. Кроме того, зарезервировано электрическое соединение для заливки масла;
Масляный бак запрашивается для отправки сигнала тревоги уровня масла;
Он может отображать уровень масла в нормальном состоянии;
При проектировании обязательно предусмотрите слив масла и очистку масляного бака.
Трубка заправки масла: обеспечивает все трубопроводы от канистры со смазкой до масляного поддона агрегата.
Масляный насос: Каждый агрегат оснащен двумя масляными насосами. Один комплект представляет собой бензонасос, а другой комплект — насос возврата масла.
7.3Блок управления:
Контроллер ПЛК собран в блоке управления. Таким образом, он может точно реализовать логическую связь между заправкой и сливом масла и реализовать ручную/автоматическую заправку; имеет функцию сигнализации уровня масла (включая масляный поддон и канистру со смазкой).

Если вы заинтересованы в генераторной установке с газовым двигателем, пожалуйста, оставьте свою контактную информацию в таблице ниже.Пожалуйста, свяжитесь со мной, если вам нужно.

Электронная почта:<hm0 />

WhatsApp:=8617753129375